Кристаллизация металла и людей

Андрей Шишин, инженер-технолог сталеплавильного цеха завода «УГМК», смеется над моим представлением о металлурге как о могучем, мускулистом мужике с постоянно красным от жара лицом… – Да ну, что вы! – восклицает он. – Я когда учился, у нас даже девчонки в группе были, а сейчас их стало еще больше… У Шишина – 22 года стажа горячего сталеварения, он реконструировал комбинат в Новокузнецке, работал и на плавке сырья, и на печь-ковше, а сейчас участвует в монтаже оборудования машины непрерывного литья заготовок на тюменском заводе. Андрей обводит глазами площадку, заставленную запечатанными коробками и ящиками, чуть задумывается… – Даже не знаю, что назвать отличительным качеством металлурга, – говорит он. – Здесь, на электросталеплавильном производстве, это, однозначно, – скорость принятия решений. Если в старых печах плавка длилась восемь часов, сравнивает металлург, то здесь – 50 минут. Соответственно синхронизирована работа печи-ковша, которая доставит сталь на разливку, и машины литья заготовок, где жидкий металл затвердеет, так что его можно будет резать. – Конечно, уровень автоматизации на заводе зашкаливает, – говорит Шишин. – Химический анализ, загрузку компонентов осуществляет компьютер. Но во внештатных ситуациях оператору придется соображать очень быстро. Скорость литья заготовок – до шести метров в минуту. Твердеет металл в результате охлаждения: жидкая лава поступает в медную гильзу кристаллизатора, специальные механизмы качают ее, как в люльке, чтобы металл не приставал к стенкам гильзы, а из форсунок хлещет вода. – Баня там внутри будет порядочная! – шутит Андрей Геннадьевич. Для повышения скорости затвердевания и улучшения качества стали установят электромагнитные катушки – ток «взболтает» химические элементы внутри заготовки, и кристаллические решетки будут вызревать равномерно. К счастью, а может быть, к сожалению, процессы спрячутся за защитными стенками – ни бани, ни пара. Зато сейчас, когда все внутренности МНЛЗ – как на ладони, монтажники могут установить технику с предельной аккуратностью. В самом верху машины видны зигзаги направляющих криволинейной секции. Раньше, рассказывает Шишин, делали вертикальные кристаллизаторы, которые могли уходить глубоко под землю – чтобы металл в них успел набрать необходимую прочность. Сейчас извилистый, ломаный путь экономит время и пространство, но, с другой стороны, монтаж оборудования должен быть выполнен с точностью до миллиметра – не дай Бог, заготовку порвет! – Тонкая корочка треснет, жидкий металл вытечет – это означает полную остановку ручья, – говорит Шишин. – Чтобы не допустить подобного, изначально все делается так, чтобы управлять производством было проще и меньшим числом людей. Управлять МНЛЗ будут три оператора. Для них почти достроили аппаратную: установлены пульты, рабочие доделывают потолок и готовятся стеклить панорамные окна. По соседству, на площадке, будут работать четыре разливщика. Возможно, на завод приедет сын Андрея Шишина. Он отучился в родном Новокузнецке по специальности «электрометаллургия стали и ферросплавов». По словам Андрея Геннадьевича, только в двух местах в стране готовят таких специалистов. В то же время Шишин вспоминает сталевара с родного Новокузнецкого комбината, который по профессии был учителем физкультуры, но призвание свое нашел именно в металлургии и стал лучшим в цехе.