У колыбели нового завода

Количество некоторых уникальных станков в нашей стране можно пересчитать по пальцам. Примерно так же невелико число людей, способных их настроить. На экспериментальный завод бурового оборудования вчера приехали специалисты из Челябинска и Перми, чтобы помочь тюменцам освоить сложную технику. Говорят, что машин разливки резины Desna в России только шесть, одна из них – в Тюмени. В цехе завода, кроме двух наладчиков и директора завода, – никого. Стоят четыре ванны термообработки и станок; за стеной скучают несколько обрабатывающих центров; пахнет смазкой и металлом; внутри одного из центров вхолостую крутится барабан и хлещет вода. Если б не явная новизна оборудования с блестящими кожухами станков и не истертыми временем табличками, можно было бы подумать, что завод брошен. На самом деле, говорит директор Александр Ошибков, предприятие только начинает работу. Завод – хозяйственное общество Тюменского нефтегазового университета, все оборудование принадлежит ему, ключевые сотрудники – аспиранты и ученые вуза. Работать и набираться опыта на сложной технике будут студенты. – Сейчас мы пока выполняем мелкие заказы по металлообработке, – рассказывает директор. – Но к середине декабря должны выпустить первую партию основного продукта – винтовых забойных двигателей. В соседнем цехе дожидаются своего часа огромные ключи для сборки и разборки двигателей, установлен испытательный стенд. Осталось настроить машины литья из резины для изготовления обкладки статоров. Технолог Вера Захарова отпросилась с родного пермского завода, чтобы помочь тюменцам справиться с агрегатом. На своем предприятии она пишет программы для станка, определяет температуру пластификации и полимеризации, давление… Рассказывает, что именно в ее регионе до сих пор было сосредоточено все отечественное производство винтовых забойных двигателей, а теперь, очевидно, оно появится и в Тюмени. Не жалко ли технологу делиться своим опытом? – Чем больше отдаешь, тем больше тебе возвращается! – смеется она. – Вообще же, ребята - молодцы, может получиться крупное, успешное предприятие. Надо только сотрудников подобрать хороших. – Студентов пускать к такому станку нельзя! – вступает в разговор сервисный инженер Дмитрий Милюков. Он работает на германском заводе-производителе оборудования – и, по привычке, называет и станок, и его узлы по-немецки. – Если только у стажеров будет хороший наставник. По словам Александра Ошибкова, одновременно с настройкой техники продолжается формирование трудового коллектива. Для студентов-бурильщиков это производство – способ узнать технологию изнутри, для токарей и фрезеровщиков – возможность освоить новую технику. Главные производственные посты займут уже сформировавшиеся специалисты, поработавшие на заводах и месторождениях. Наладчики тем временем выпускают первый пробный образец. Загружают в станок ленты черной резины, машина режет их на мелкие кусочки, плавит и выдает длинную плотную продолговатую колбаску. С одного конца она ровная и гладкая, с другого – щербатая. «Переварилась», – говорит Дмитрий Милюков, выключает электричество и начинает ковыряться во внутренностях агрегата. А заодно обсуждает с коллегами, какие еще уникальные станки встречались на их пути. Например, токарный, 1908 года выпуска, который до сих пор работает на заводе в Иваново. Или современный термопластавтомат на одном из челябинских предприятий, где вместо автоматического режима рабочие приматывали скотчем кнопки – чтобы они были постоянно включены. На наладчиках, что появились на тюменском заводе, лежит большая ответственность – они уедут, а оборудование должно работать правильно. Но еще больше ответственности на будущих сотрудниках завода – оправдать ожидания и усилия, потраченные на то, чтобы в Тюмени появилось новое перспективное предприятие.