Новое производство строительных блоков

С 2007 года ООО «Сибгазсервис» освоило новый для себя профиль – строительство жилья. В основном – для участников строительных программ, для льготных категорий населения. Первое, с чего начали, наладили выпуск собственных керамзито- и пеноблоков, что значительно снизило себестоимость строительства, следовательно, и стоимость готового жилья. Позднее освоили производство бетонных бордюров, колец и крышек для колодцев.

Теперь в ООО «Сибгазсервис» осваивают новую технологию в строительстве малоэтажных домов. Начали производить совершенно новый и менее затратный вид блока. Как это происходит, мы увидели собственными глазами.

В цехе железобетонных изделий ООО «Сибгазсервис» не стихает работа. Вот заработала бетономешалка. Строители засыпают в ёмкость песок, цемент и, что самое удивительное, опилки. Потом добавляется вода, и смесь, как песочное тесто, по конвейеру катится дальше. Проходит через сито, затем засыпается в форму для блоков и под пресс. В бригаде работают пять человек. Бетономешалку заполняют Михаил Бобров и Евгений Бойцов, следят за формовкой Александр Иванов и Николай Краснов. За качеством «замеса» внимательно следит Н.И. Никифоров. Он пришёл на предприятие, как только начали производство новых блоков – около двух месяцев назад и быстро освоил весь процесс. После того, как сухая смесь хорошенько размешается, Николай Иванович добавляет не обычную воду, а жидкое натриевое стекло. Куски жидкого стекла очень похожи на слюду. Его растворяют в воде и этим «клейстером» заливают сухую основу. Жидкое стекло в этом деле служит не только для связки, но ещё способствует гидроизоляции, водостойкости и, что немаловажно, – кислотостойкости бетонных блоков, повышает их долговечность. Причём получается экологически чистый строительный материал. Лабораторные исследования показали, что опилочные блоки пригодны для строительства жилых домов.

Об идее производства блоков по новой технологии нам рассказал мастер цеха А.И. Вагин:

– Наши специалисты подсмотрели такую технологию в Интернете, изучили её. А почему бы и нашему предприятию не попробовать начать производить такие блоки? Опил у нас, в основном, свой, дешёвый, берём его в столярных мастерских. Он служит основным наполнителем, весь секрет в пропорции – песок и цемент в равных долях, опила больше. А качество смотрите сами: этому кирпичу всего два дня, а он уже достаточно крепкий. До полной готовности блоку нужно вылежаться двадцать дней в естественных условиях. Сейчас мы в цехе установили сушилку, за счёт генераторов процесс сушки сокращается.

Цех по производству блоков с добавлением опила – небольшой. За день рабочие производят до трёхсот штук. Пока предприятие будет использовать продукцию только на своих строительных объектах.

Фото Виталия Ракова