Готовые решения задач теплоснабжения

О продукции, выпускаемой компанией «МАКСТЕРМ», известно многим, но немногие знают, где располагается производство котельного оборудования. А между тем завод работает в Ишиме уже десять лет. За это время фирмой выпущены сотни котлов, смонтированы десятки котельных в разных городах России.
ООО «МАКСТЕРМ» – это совместное российско-германское предприятие, которое было основано в 2003 году и является продолжателем более чем столетних традиций в производстве котельного оборудования, заложенных ещё в 1894 году немецкой фирмой Stockel&Petri. По заказам предприятий ЖКХ, нефте-, газодобывающей и перерабатывающей промышленности предприятие производит большой ассортимент теплотехнической продукции: от напольных стальных водогрейных котлов для отопления коттеджей до водогрейных и паровых котлов большой мощности, а также готовых блочно-модульных котельных, способных отапливать целые производственные и жилые комплексы. Наряду с совершенствованием технологии производства больших котлов особенное внимание уделяется производству мобильных компактных котельных.
Основные производственные площади компании расположены в Ишиме – это цех на 10 000 квадратных метров на территории машиностроительного завода (бывший инструментальный цех). «Когда мы сюда заходили, тут царила полная разруха: изрытые полы, на крыше росли деревья, – вспоминает генеральный директор ООО «МАКСТЕРМ» Ахтям Идрисов. – С тех пор шаг за шагом пытаемся освоить помещение, задействовать его по максимуму. Пока что остаётся свободным третий пролёт, временно там находится склад и производится комплектация. Но у нас есть планы по освоению и этих квадратов. Если запустим новую газорезку, то разместим производство более мелких изделий. Также можно перенести сюда часть производства быстровозводимых башенных кранов из Тюмени». Не так давно на предприятии привели в порядок административный корпус, бытовые помещения, обустроили столовую для рабочих.
Сейчас на ишимской площадке налажено два производства. Первый – водогрейные и паровые котлы. Процесс трудоёмкий, технологический уровень производства высок. Сначала на газорезке выкраиваются детали из листового железа, делается разметка, рассверливаются отверстия под жаровые и водогрейные трубы. Затем – фальцовка и автоматическая сварка деталей под слоем флюса (вещество, применяемое для растворения образующихся окислов) для хорошего, прочного шва. Далее на стапелях (специальных помостах) осуществляется сборка жаровой трубы котла, проводятся гидравлические испытания. Ответственный процесс – изоляция, температура поверхности котла в рабочем состоянии не должна превышать 45 градусов. «Начинка» для агрегатов: насосы, запорная арматура, газовая часть – закупается, а электрику специалисты «МАКСТЕРМА» монтируют самостоятельно.
Второе производство – блочные котельные. Это блок-боксы весом от 7 до 20 тонн. Их также полностью собирают на ишимской площадке. Причём комплектация, расстановка оборудования и прочие параметры могут быть изменены по требованию заказчика. После контрольных испытаний котельная разбирается на узлы, упаковывается и доставляется к месту установки. Здесь процесс начинается заново: сборка, испытания, сдача в эксплуатацию. В прошлом году «МАКСТЕРМ» выпустил 17 таких котельных. Вся продукция отличается высоким уровнем инженерных решений, компактностью конструкций и современным технологическим дизайном, а также адаптирована для работы с различными видами топлива (сжиженным и природным газом, дизельным топливом, нефтью). Качество котельных установок соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым к современным источникам теплоснабжения, и подтверждено сертификатами ГОСТ РФ. Хотя основной пик производства приходится на летний сезон, на заводе не остаются без заказов и зимой. Оборудование с логотипом «МАКСТЕРМ» с удовольствием покупают по всей стране, география поставок – от Новосибирска до Тамбова, много котельных ишимского производства на тюменском Севере. – Среди российских производителей мы в тройке лидеров по надёжности, особенно по уровню автоматизации. В каждом городе, где я бываю, всегда прошу показать мне лучшую котельную. И, честно говоря, более эффективного оборудования, чем наше, ещё не видел, – отмечает Ахтям Идрисов. – В чём залог успеха? У нас работает профессиональная команда: высококвалифицированные специалисты, конструкторы и инженеры, которые из студентов «выросли» на производстве. Особенно радует, когда на производство приходит молодёжь и остаётся на заводе.
Останавливаться на достигнутых результатах не в правилах «МАКСТЕРМА». В настоящее время осваивается новая технология – котельная на биотопливе (щепе, опилках, торфе). Первые выставочные образцы доказали: агрегат работает эффективно. В скором времени компания собирается поставить первую котельную на пробную эксплуатацию. «Вот уже десять лет мы в строю, были и трудности, и кризисные годы, – говорит Ахтям Зиевич. – Но всё это мы пережили и продолжаем уверенно совершенствовать свою работу, расширять и модернизировать производственные мощности, внедряя самые современные методы и технологии изготовления котельного оборудования».
Марина СЕРГЕЕВА. Фото Василия БАРАНОВА.