Гордость, умноженная на четыре…

Во время очередного Дня главного редактора районных СМИ, прошедшего 19 сентября в Тюмени, вновь пришлось убедиться в абсолютной верности пословицы – лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать… В отличие от прошлых встреч журналистов, в основном проходящих в режиме кабинетных совещаний, это было «практическим» - нам воочию показали три промышленных предприятия и одно медицинское учреждение области, о которых до этого мы только слышали и читали. И, поверьте, реальные масштабы реализуемых инвестиционных проектов превзошли все ожидания, поразив воображение и заставив в очередной раз испытать чувство гордости за нашу Тюменскую область.

Шлюмберже – не Фаберже…

Промышленная окраина Тюмени… Двойной «кордон» на въезде на территорию… Большая, но, в принципе, не особо впечатляющая «коробка» предприятия с «отростками» и «островками» производственных и служебных помещений… А вот это уже что-то новенькое – Генеральный директор Лариса Федоровна Никурова, встретившая толпу журналистов, предложила всем одеть каски и наушники с динамиками – «к сожалению, в цеху довольно шумно, а показать и рассказать есть что…». И вот мы на заводе «Тюменские насосы Шлюмберже»…

-Ух, ты… - едва не хором выдохнули главные редактора газет, и абсолютно не случайно – внутренние масштабы завода оказались гораздо впечатлительней наружности… И насчёт наушников директор оказалась права – не сильный, но постоянный гул заполнял всё это пространство, и несмотря на кажущуюся пустоту (самих рабочих мы увидели не так много, хотя их трудится здесь более 200), чувствовалось, что «процесс идёт» нешуточный. Следуя строго по «зелёному коридору» посередине цеха, журналисты не уставали удивляться грамотно и динамично организованному производству – абсолютно ничего лишнего, каждый участок строго и скрупулёзно выполняет свою часть общего дела, движения рабочих отточены и выверены…

-«Шлюмберже» - признанный мировой лидер в области оказания высокотехнологичных нефтепромысловых услуг (от поиска и разведки залежей нефти и газа до добычи и разработки месторождений), - просвещала представителей СМИ генеральный директор предприятия. – Всего в компании трудятся 120 тыс. человек в 85 странах мира. Более 1 млрд. долларов в 2012 году компания потратила на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки. Численность сотрудников в России – 14 тыс. человек, 96% из них – граждане своей страны. В 2003 году в Тюмени зарегистрировали ООО «Технологическая компания Шлюмберже». С 2004 года предприятие стало членом Торгово-промышленной палаты Тюменской области. Партнерство с администрацией Тюменской области также началось в 2004 году. Результатом взаимодействия стала реализация комплексного инвестиционного проекта. В его состав вошло строительство двух современных заводов - «Тюменские насосы Шлюмберже», Завод по производству перфорационного оборудования - и открытие Сибирского учебного центра. Объем инвестиций по проекту превысил 130 млн. долларов.

Сама компания названа по фамилии двух братьев, которые придумали метод каротажа (исследование литосферы методами создания специальных зондировочных скважин и проведения измерений при прохождении электрическими, магнитными, радиоактивными, акустическими и другими методами). После технологию применили для поисков нефти и газа. Среди заказчиков продукции завода - крупнейшие представители российской нефтяной и газовой промышленности. Производственный цех устроен по особому принципу LEAN. Он разбит на участки по этапам производства. На каждом участке есть ответственный за качество работы, соблюдение техники безопасности, порядок и чистоту. В своей деятельности завод опирается на корпоративную культуру, знание рабочих процессов заказчиков и огромный опыт в разработке и внедрении инновационных технологий. Кроме того, многие документы предприятия на английском языке и, чтобы сотрудники разбирались в техническом английском, предусмотрена возможность обучения иностранному языку. В настоящее время штат компании «Шлюмберже» в Тюменской области насчитывает более 1000 человек, из которых 60% - жители региона. И около 350 подрядчиков обеспечивают поставки для нужд заводов.

В ходе осмотра уже готовой продукции завода (на вид для далёких от этого людей – длинные штанги со множеством «загогулин»), упаковываемой в ящики, Лариса Фёдоровна в шутку отметила, что производство практически безотходное:

-Наши заказчики со смехом заявляют, что из этих ящиков уже построена не одна дача – материал очень хороший, как и внутреннее содержание…

…После «фото на память» журналистов словно прорвало на дополнительные уточняющие вопросы, и только после посадки в автобус наступило некоторое затишье – каждый осмысливал увиденное, но общий вывод был единым: даже не верится, что такое производство не просто появилось в Тюмени, а разрослось до масштабного, можно даже сказать – мирового уровня за какие-то 10 лет.

«Самогонный аппарат» для нефти

Впрочем, дальнейший путь лежал на уже знаменитый, но, тем не менее, ни разу многими из нас не виденный, Антипинский нефтеперерабатывающий завод, и тут, связанные, наверное, миллионами разных труб, «дистанции огромного размера» впечатлили не меньше. Правда, возникли некоторые сложности с заездом на территорию, так как предприятие – объект стратегический, и не случайно всю экскурсию журналистов неназойливо сопровождали сотрудники охранного агентства «Гарда». Впрочем, - зря, ибо от диверсий представители СМИ были далеки, а вот новое производство интересовало…

-Большой самогонный аппарат… - внимательно разглядывая хитросплетения труб, подметил один из коллег.

-В какой-то степени – принцип такой же, - подтвердил сопровождавший нас генеральный директор завода Геннадий Алексеевич Лисовченко. – Но – не большой, а – гигантский… То, что вы видите, - это только малая часть, ещё ведется строительство третьей очереди, и тогда… Впрочем, давайте по порядку.

Несмотря на довольно шумные процессы, происходящие вокруг, всё же удалось услышать и записать на диктофон основные моменты рассказа.

-ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» было основано в 2004 году в Тюменской области и является быстроразвивающимся высокотехнологичным заводом среднего размера с мощностью переработки более 7,5 млн. тонн сырой нефти в год. Это - первый частный промышленный нефтеперерабатывающий завод подобной мощности, построенный с нуля по современным технологиям на территории Российской Федерации за последние более чем 30 лет. В настоящий момент в списке выпускаемой предприятием продукции - мазут технологический, бункерное топливо, прямогонный бензин и дизельное топливо разных типов (судовое, экспортное).

В конце 2013 г. – начале 2014 г. осуществлен запуск третьей установки по переработке нефти, в результате чего мощность переработки превысила 7,5 млн. тонн в год. Строительство и модернизация мощностей завода происходит в рамках бизнес-плана, в точном соответствии с графиком, установленном в четырехстороннем соглашении между ФАС, Ростехнадзором, ФСТ и Антипинским НПЗ. Для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 в 4 квартале 2014 года будет построена установка гидроочистки дизельного топлива. Для обеспечения работы установки гидроочистки возводятся цеха по производству водорода, очистке газов и производству элементарной серы (с блоком грануляции). В конце 2015 года компания планирует увеличить глубину переработки до 94% , а переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» намечен на 1 квартал 2016 года.

Антипинский НПЗ на протяжении нескольких лет демонстрирует высокие темпы роста операционных и финансовых показателей, что связано как с продолжающимся инвестиционным развитием предприятия (увеличением производственных мощностей, модернизацией уже введенных и т.п.), так и с наличием благоприятных внешних условий, таких как дефицит нефтепродуктов в Тюменской области и выгодное географическое местоположение завода.

Приоритетным способом доставки нефти является нефтепровод. У Компании заключены прямые договора на закупку нефти у крупнейших добывающих компаний: ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ЛУКОЙЛ». Высокое качество выпускаемых заводом продуктов нефтепереработки, обуславливает наличие достаточно широкой сбытовой сети как внутри страны, так и за ее пределами.

-Ну, наконец-то область из своей нефти хоть бензин делает… - «поддели» журналисты. Но…

-Здесь вы правы лишь частично. До бензина, то есть – именно с высоким октановым числом, мы пока «не доросли», - уточнил Геннадий Алексеевич, - это только к 2015 году, пока же – где-то на уровне 60-го… И если на заправках вам говорят, что топливо с Антипинского НПЗ, верить можно только насчёт дизельного… Тем не менее, предприятие является стратегически важным для области - теперь, как вы правильно подметили, можно говорить о том, что область серьёзно занимается не только добычей нефти, но и ее переработкой. И Антипинский НПЗ уже сейчас частично закрывает потребность города и области в дизельном топливе. А вот после завершения строительства всех технологических этапов здесь будут выпускать бензин А-92, А-95, дизельное топливо Евро-5 (летнее, зимнее, арктическое), нефтяной кокс и серу гранулированную.

На вопрос о кадрах генеральный директор заметил, что эти проблемы помогает решать Тюменский нефтегазовый университет, уровень подготовки специалистов соответствует требованиям современного производства нефтепереработки. Уже сейчас на заводе заняты около семисот человек, а с введением третьей очереди планируется добавить ещё около полутора тысяч…

-И, безусловно, самое пристальное внимание уделяется экологическим требованиям, - напоследок, заметив, как некоторые потягивают носами, сказал Геннадий Алексеевич. – Так что, если какой-то запашок и присутствует, то – строго в пределах санитарных норм.

Поблагодарив за познавательную экскурсию, журналисты оперативно погрузились в автобус, ибо день был довольно насыщенный, а впереди уже ждал металлургический завод, то есть – ООО «УГМК-Сталь»…

Укрощение металла

…Шум, гром, бушующее пламя, огромные домны, жгучие искры и, конечно, сталевары – закалённые, мужественные парни в грубых робах, умело управляющиеся с потоками расплавленного металла. Так представлялось… Сбылось только насчет шума, и ещё – громадности, ибо внутри предприятия, на мой взгляд, с легкостью могли уместиться штук десять – пятнадцать футбольных полей. И все же дух захватывало, так как над всей этой площадью нам пришлось прогуляться по специальной смотровой дорожке на довольно солидной высоте, но и тут чувствовался жар раскалённого добела металла, а сами металлурги, хоть и выглядели сверху как мураши, но действовали спокойно, уверенно и точно.

Сам процесс плавки увидеть не довелось.

-Это вам не былые времена, - засмеялся на вопрос представитель заводского руководства. – Здесь при строительстве использованы новейшие европейские технологии в области металлургии. «УГМК-Сталь» выбрала одну из последних моделей прокатного стана итальянской фирмы «Даниели». В комплекс стана входит стыкосварочная машина, позволяющая вести бесконечную прокатку, конвейер для горячей посадки заготовок, установка термомеханической обработки металлопроката, плито-реечный холодильник. А также абсолютное новшество для российской металлургии – блок Koks, который дает возможность получать продукцию особой точности. Принцип работы предприятия основан на расплаве лома черных металлов. Завод ежегодно будет утилизировать около 650 тыс. тонн металлолома, которого сегодня в регионе накоплено свыше 100 млн. тонн, снижая тем самым вредное воздействие на состояние почв, поверхностных и грунтовых вод.

Впрочем, поговорить об увиденном удалось только в самом конце экскурсии: во-первых, следуя по узким мостикам наша группа сильно растянулась; во-вторых, как уже говорилось, было шумно; в-третьих, было интересно наблюдать сам процесс прохождения раскалённой многометровой «болванки» по прокатному стану, из которой на выходе (как-то неожиданно!) получалась готовая арматура. И последнее: если честно, то было всё же немного страшновато - и не только из-за высоты, а скорее по причине того, что где-то на подсознательном уровне «ворочалась» мысль о древнем противостоянии человека с огнём, а тут, на глазах, происходило его использование в своих интересах – для укрощения металла.

Общение у выхода из «горячего цеха» было коротким и деловым. Представитель завода рассказал, что строительство металлургического завода по производству сортового проката реализуется в рамках договора о сотрудничестве между Уральской горно-металлургической компанией и правительством Тюменской области. Непосредственно реализацией проекта занимается дивизион черной металлургии УГМК – ООО «УГМК-Сталь». Оценочная стоимость завода – порядка 22 млрд. рублей. Источник финансирования – собственные средства УГМК. Проект получил господдержку в размере более 967,2 млн. рублей из Инвестфонда РФ и бюджета Тюменской области. Строительство было начато еще в 2012 году.

Для Тюменской области это один из основных инвестиционных проектов последних лет. В регион приходит принципиально новая отрасль — металлургия, для которой будет создано большое количество рабочих мест. Только на производстве планируется занять свыше 1 тысячи человек. Еще примерно тысяча мест появится «вокруг завода» — это специалисты по продаже, снабжению и т.д. Интересно, что основная часть кадров — жители нашей области, хотя есть и приглашенные из других регионов специалисты узкого профиля, хорошо знающие металлургическое производство.

Подготовка сотрудников для завода поставлена на высокий уровень. Сейчас активно ведутся переговоры с тюменскими вузами, чтобы наладить сотрудничество по подготовке и переподготовке кадров. В 2014 году планируется приглашать студентов на практику.

Немаловажным фактором является и пополнение бюджета налогами. Ежегодные отчисления составят 700 миллионов рублей, за первые десять лет бюджеты всех уровней получат 7,2 миллиарда.

На территории предприятия свыше двух десятков объектов. «Сердце» завода — электросталеплавильный цех с электрической печью, где лом будет превращаться в качественную сталь. Второй основной цех — прокатный (сортовой). Мощность тюменского завода - 550 тысяч тонн стального металлопроката в год. В целом же завод предназначен для производства широкой номенклатуры углеродистых, легированных, конструкционных и арматурных марок стали. В основном металлопрокат будет поставляться на внутренний рынок: Тюменскую область, Ханты-Мансийский и Ямало-Ненецкий автономные округа, Омскую, Курганскую и Свердловскую области. Однако на этом визит в «плавильню» не закончился – журналистам показали ещё и лаборатории, где процесс, по сути, не только начинается, но и контролируются все его «отрезки», вплоть до времени прохождения каждого участка, качества металла, наличия примесей и много другого… А итогом, после которого «свежесваренная» арматура получает путёвку на склад, становится испытание на разрыв – стоит заметить, рвется она довольно громко…

Суровый диагноз – не приговор

Что и говорить – денёк выдался насыщенным, и после шума и грома производственных предприятий тишина, царящая в Федеральном центре нейрохирургии, едва не расслабила. Но встретившие журналистов в холле «люди в белых халатах», сумели так построить встречу, что, во-первых, понятно было практически всё – сложные для уха и понимания обывателей термины отсутствовали или подробно разъяснялись; во-вторых, все подтверждалось показом «очень говорящих» слайдов, мигом прогнавших усталость; и третье – услышанное просто поражало… Оказывается, не где-то там в Москве или за границей, а у нас, в Тюменской области, в доме 5, на четвертом километре Червишевского тракта находится Центр нейрохирургии, мало того, что один из лучших в мире, так ещё и самый доступный для населения, и в первую очередь – тюменцев, которых здесь ждут самые новейшие технологии, позволяющие справляться с самыми сложными заболеваниями.

Как рассказал заведующий организационно-методическим отделом ФЦН Алексей Кудряшов, в 2013 года в Федеральном центре нейрохирургии проведено 3 000 высокотехнологичных операций по нейрохирургии для пациентов из числа жителей России, в том числе более 1 700 – для жителей Тюменской области.

-География охвата пациентов центра постоянно увеличивается. В 2011 году в центре прооперировали пациентов из 24 субъектов РФ, в 2012 – из 51, в 2013 году – из 56. Специалисты центра придерживались приоритетных задач – малотравматичности и сохранению качества жизни после оперативного вмешательства. Обращу внимание – само здание спроектировано и построено именно для удобства пациентов – удобного перемещения, отдыха, производства операций, и только на втором месте – персонал.

Средний возраст пациентов в 2013 году составил 42 года, оперировано более 700 детей, из них 228 – в возрасте до одного года, более 800 – старше пенсионного возраста. У нас есть уникальные возможности делать операции даже однодневному ребенку, а на вторые – третьи сутки уже отправить его в роддом или перинатальный центр, исправив уже врождённые проблемы. Большую часть в структуре заболеваний занимает онкология, сосудистые, поражения позвоночника и спинного мозга.

Отмечу, что центр – это единственное учреждение в России, выполняющее столь значительный объем операций детям в возрасте до года.

В 2013 году, как и предыдущие годы, центр активно сотрудничал с лечебно-профилактическими учреждениями, и в частности, с перинатальными центрами России. Мы консультируем больных, выявляем пациентов с нейрохирургической патологией, переводим их к себе для оказания высокотехнологической медицинской помощи. Благодаря внедрению новых технологий оперативного лечения и улучшению качества консультирования пациентов на догоспитальном этапе практические при всех нозологиях (заболеваниях) снизился койко-день и составил 7,63. Рациональное использование фонда позволило оказывать помощь не только в рамках высокотехнологичной помощи, но и проводить операции за счет средств ОМС (124 операции) и платной основе для жителей ближнего и дальнего зарубежья (45 операций).

Летальность с 2011 года снизилась на 0,2% и по итогам года составила 0,6% - это ниже, чем показатель в клиниках Москвы или Санкт-Петербурга и сопоставимо с европейскими клиниками.

Высокотехнологическое лечение финансируется за счет средств Федерального бюджета, выделяемых Министерством здравоохранения РФ и является бесплатным для пациентов. В Центре пять отделений: детское, нейрососудистое, вертебрологическое, отделение нейроонкологии, отделение функциональной нейрохирургии. В операционном блоке шесть операционных, оборудованных современной нейрохирургической аппаратурой, включая уникальную рентген операционную, операционные микроскопы, нейроэндоскопическое оборудование, систему нейронавигации, интраоперационное УЗИ и оборудование для проведения интраоперационного нейромониторинга, и другое.

-И вот, после такой обширной «вводной», мы бы хотели обратиться к представителям районных СМИ с такой просьбой… - заставил напрячься заведующий организационно-методическим отделом ФЦН. – Дело в том, что, несмотря на знаменитость центра нейрохирургии… о нас мало знают сами тюменцы – жители сельских районов. А ведь некоторым из них он мог, в прямом смысле, подарить жизнь…

И тут, да простят нас читатели, но мы приведём максимально полный перечень заболеваний, с которыми работает Центр нейрохирургии, ведь, возможно, кому-то из наших земляков, уже поставлен такой грозный диагноз, и таким образом мы сможем им помочь, подсказав, куда можно обратиться…

Учреждение принимает пациентов любого возраста с такими заболеваниями, как: гидроцефалия, изолированный 4-й желудочек головного мозга, кистозные образования головного и спинного мозга, краниостеноз, пороки развития ЦНС (мальформация Дэнди- Уокера, и др.), врожденные пороки развития позвоночника и спинного мозга (диастематомиелия, фиксированный спинной мозг, липома, спинномозговая грыжа и др.), родовые параличи (Дюшена-Эрба), детский церебральный паралич, опухоли головного мозга различной локализации (аденома гипофиза и др.), дегенеративно-дистрофические заболевания позвоночника, опухоли спинного мозга и позвоночного столба, нестабильность позвоночника различной локализации, спинальная травма и ее последствия, стенозы позвоночного канала различного генеза (грыжи межпозвонковых дисков), артериальные аневризмы, артериовенозные мальформации, стенозы сосудов различного генеза, болезнь Паркинсона, торсионная дистония, эссенциальный тремор, гемифациальный спазм, посттравматические, постинсультные спастические и болевые синдромы, нейропатические болевые синдромы, «болезнь оперированного позвоночника», невралгия затылочных нервов, тригеминальная невралгия, заболевания и травмы периферических нервов, эпилепсия, пластика посттравматических дефектов костей свода и основания черепа.

Один из главных вопросов, который задали журналисты, и, думаем, ответ на него будет интересен читателям – как же попасть в Федеральный центр нейрохирургии в Тюмени? Оказывается – довольно просто: центр самостоятельно проводит онлайн-консультации и записывает жителей на приём через интернет, для этого достаточно зайти на главную страницу центра http://www.fcn-tmn.ru/ и проконсультироваться со специалистом. В случаях, не терпящих отлагательств, помощь оказывается немедленно, в других – в порядке очереди, но тоже достаточно быстро. Естественно, лучшим вариантом было бы обращение к лечащему врачу, чтобы он подтвердил диагноз.

…Отъезжали от центра нейрохирургии мы со смешанными чувствами: с одной стороны испытывали гордость, что в Тюменской области есть такое медицинское учреждение с таким оборудованием и высококвалифицированными специалистами, с другой… Увы, но цифры говорят, что число больных с весьма сложными диагнозами довольно велико, и хотелось бы, чтобы помощь им была своевременной и качественной.