Заводоуковский машиностроительный может по праву гордиться своим участком термообработки: подобного на производстве теперь от Тюмени до Ишима не сыщешь. Высокопрочный металл пользуется спросом. Запасные части из него ждут и нефтяники на буровых, и механизаторы на полях.
На термоучастке машзавода в основном изготавливают так называемую цементную плашку. Здесь воображение непременно рисует строительный раствор из песка и цемента…
– Ан нет! Цементация – это не что иное, как насыщение стали углеродом с помощью высоких температур, – поясняет с хитрым прищуром Андрей Агеев. – Благодаря ей, металл и становится сверхпрочным.
Около двух десятков лет отдал Андрей Викторович горячему цеху. Про технологию термообработки металла и его свойствах готов говорить без умолку. Процесс цементации и закалки стали небыстрый, и чтобы показать весь цикл производства, А. Агеев советует заглянуть на термоучасток прямо с утра. К слову, сам он приходит на завод за час-полтора до начала рабочей смены.
– Наверное, для того, чтобы печи разогреть? – спрашиваю я.
– Да что вы! Горячего чая выпить! – шутит Андрей Викторович. – Температуру в печах поддерживают специальные датчики. Мне остаётся только проверить исправность оборудования и непосредственно загрузить в печь детали. Далее – отпуск металла и его упаковка. Но давайте опустим эти тонкости.
На термоучастке невероятно жарко, но зато спокойно: кроме А. Агеева здесь трудится ещё один термист. Специальность эта редкая.
– И передаётся строго по наследству, – опять отпускает шутку мой собеседник. – Младший сын так проникся «горячей» профессией, что решил по стопам отца пойти. Работает здесь же, на заводе, термистом в инструментальном цехе. Опыт свой ему передаю, я-то в свои 53 года – пенсионер: уж очень вредное у нас производство.
Всего в этом году поправят здоровье в санатории девять заводчан, работа которых связана с вредным производством.